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汕头潮阳嘉文清通公司浅谈粗骨料的影响
在保持一定的基料与骨料比的条件下,当粗颗粒含量<20%时,涂层的耐冲蚀磨损性能随粗颗粒的增加而提高;当粗颗粒含量>20%时,涂层的耐冲蚀磨损性能随粗颗粒的增加而降低。冲蚀磨损涂层的失效,首先是较软的基料被硬的磨料挖掉,然后是凸出的硬质颗粒脱落。造成磨损的主要原因是涂层强度(或刚性)不足引起的变形磨损。骨料的表面形状及颗粒的堆积形式是影响涂层强度(或刚性)的重要因素。


汕头潮阳防水公司 研究中洗择表面圆滑型的SiC陶瓷颗粒,因为圆滑型颗粒比无规则尖形或片状颗粒与基料的结合强度高,利于提高涂层的耐磨性能口同时骨料粒径增大,基料对骨料的粘接面增大,一方面粘接力增大,另一方面粘接面处基料所承受的作用力小,基料变形、开裂以及粘接面脱开的可能性降低,而由于填料的凸起,在一定程度上阻止其背后的基料遭受磨料冲击,产生的“投影效应”逐渐增强。


骨料粒径越小,越易于与基料形成致密的涂层。骨料粒径小,表面积大,易与成膜物质成为准交联点,陶瓷骨料与基料结合更牢固,形成的涂层的附着力、耐冲击性能及耐磨性等指标均优良。单一粒径的骨料在形成涂层时,颗粒间空隙较多,这些空隙往往由基料和气孔所占据。当涂层中加入不同粒径的骨料时,小颗粒填充在大颗粒的空隙中,不仅能提高颗粒在基体中的有效分布体积,亦能保证基料均匀地包覆在陶瓷颗粒表面,这样既不影响基料对颗粒的粘接强度,又可提高体系内耐磨颗粒的含量,从而提高涂层的耐冲蚀磨损性能。


分析可见,当粗颗粒含量<20%时,含量增加,可使基料对骨料的粘接力及嵌合作用增强,涂层的耐磨性提高;当粗颗粒含量>20%时,含量增加,涂层颗粒间空隙增多,基料不能均匀包覆于骨料表面,从而使涂层耐磨性降低;当粗颗粒含量为20%时,粗细颗粒形成紧密堆积,涂层中的缺陷大大减少,颗粒级配达到佳,涂层表现出优异的耐冲蚀磨损性能。

清通漆施工前有关混凝土基面处理的国家标准
众所周知,在环氧清通漆施工前,基面处理是相当关键的一步,下面为就为您介绍下由我司工程总结出来的有关混凝土基面处理的国家标准:


对混凝土基材的要求根据国家标准GB 50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》,一般对施工环氧清通涂料混凝土基材的要求为:


①基层混凝土要求平整密实,强度要求不低于C20;强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。

②地面平整度一般要求在2平方米范围内落差不大于2mm好用抹光机抹平并收光;如平整度较差,则清通涂层需加厚。


③如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应做好防水处理,避免地下水上升形成的蒸气压顶起清通涂层而引起起泡、起壳现象。


④混凝土干燥至少三周以上,含水率不高于600;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等,否则易引起局部混凝土水分含量超标。


⑤楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇筑的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20,厚度不低于30mm。


⑥对损坏的混凝土表面修补或找平时应按UB-50212要求进行。a.当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20 ,厚度不应小于30mm; b.当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平;c.当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。


⑦对于有旧漆膜的地面(如金刚砂地面、旧石家庄长途清通公司 捉妖记电影在线观看漆膜地面),先用机械铲除旧漆膜,然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理,同时对地面打毛。地面经过这样的处理后,不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉,并且形成粗毛面,从而提高新涂层的附着力,提高涂装清通的使用寿命。

 

 

http://www.g6pz.com/g6pz/04e9-121.htm

 

 

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